CPK
是指过程能力指数，是一个评估过程控制能力的指标。它反映了一个过程的偏差程度及其稳定性，越高说明过程的规律性和稳定性就越好，越低则相反。然而，很多人只知道CPK是一个指标，却不知道CPK的冷知识，下面我们来一起看看。
一、CPK应用范围广泛
CPK最初的应用是在制造业和质量控制领域，在汽车、半导体、航空航天和医药等行业都是常用的过程能力指标。但事实上，CPK还可以应用于其他领域，如物流、银行、保险、房地产等。这些领域同样存在需要控制的过程，可以通过CPK来衡量其稳定性和规律性。
二、CPK计算方法与意义
CPK的计算方法是：CPK=Min(USL-Xbar/3σ, Xbar-LSL/3σ)，其中USL和LSL分别表示上限规范和下限规范，Xbar表示样本均值，σ表示样本标准差。CPK的理论范围在0到1之间，CPK等于1时，过程处于最佳状态。CPK大于等于1表示过程有一定的稳定性和规律性，CPK小于1表示过程不够稳定和规律，需要改进。
三、CPK值的误解
有些人认为CPK值越高，就代表质量越好，但这是一个误解。CPK值只是反映了过程的稳定性和规律性，并不能代表质量。例如，高CPK值可能是因为过程的容限很大，能容纳很多偏差，而实际上产品质量并不好。
四、CPK的动态控制
CPK不是一次性的，它需要动态控制。在过程中，如果出现了新情况，如原材料的变化、机器故障等，都会影响产品的质量。此时，需要重新计算CPK，并对过程进行调整。因此，CPK要求过程管理者保持敏感度和动态性，随时根据情况做出调整，以保证过程的稳定性和规律性。
五、CPK和其他指标的关系
除了CPK之外，过程也可以用其他指标来评估，如Cp、Cpk、Pp、Ppk等。其中Cp是过程的潜在能力指标，Cpk是过程实际能力指标，Pp是过程性能指标，Ppk是过程实际性能指标。不同指标适用于不同的情况，但CPK是最普遍和最全面的一个指标。
综上所述，CPK虽然是一个常见的过程能力指标，但其中也存在一些冷知识。了解这些知识可以更全面、准确地评估过程的稳定性和规律性，提高过程管理的效果。
