机
械冷知识——切削工具的选择与维护
机械加工是一项复杂而精密的技术活动,使用正确的切削工具是精密加工的重要保障。本文将重点介绍切削工具的选择和维护。
切削工具的选择
切削工具的选择是与加工材料和工件形状密切相关的。根据加工材料的硬度和材质,切削工具的硬度应该相应地适当选择。对于一些较硬的材料,需要选择具有很高硬度的切削工具,如钨钢、硬质合金等;而对于较软的材料,则可选择较低硬度的切削工具,如普通高速钢刀具。关于切削角的选择,需要根据材料种类、性质和工件的实际情况进行合理选择,以达到最佳的切削效果。
切削工具的维护
切削工具的维护对于切削精度和使用寿命具有重要影响。以下是几个维护的基本方法:
1、保持清洁
在使用前和使用后,应对切削工具进行清洗,以保证其表面干净。清洁前,应先检查其刀刃是否有划痕、缺口或裂缝等问题。在清洁时,应使用低碱性的清洗液,避免使用酸性或碱性较强的洗涤剂。
2、正确贮存
在不使用时,应将切削工具妥善贮存。一般来说,切削工具应放在干燥、无腐蚀性或腐蚀性较小的地方。切削工具的存放位置不能出现变形或损坏。
3、定期磨刃
长期使用后,刀具会磨损。定期磨刃可以减少切削工具的磨损,使其保持锋利,延长使用寿命。在磨刀时,应根据不同的材料和使用情况选择适当的磨石,并根据刀具的设计尺寸进行正确的磨刀。
4、预防钝化
在切削过程中,刀具会因为材料的变形,粘附、热等因素在表面形成钝化物,这时候需要及时清除。在清除钝化物时,应使用轻柔的钝化剂,并在清洗干净后及时进行磨刃。
总之,正确选择和维护切削工具,不仅可以提高加工精度和效率,而且还可以延长切削工具的使用寿命,节约成本。