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簧冷卷是一种生产成型弹簧的技术方法，它将钢线材卷成指定形状的弹簧。与热卷制造弹簧相比，冷卷制造弹簧的优点很明显。可以缩短成品弹簧的制造周期、强度分布性好、表面状态优秀等。本文介绍冷卷制造弹簧的工艺过程、设备要求、质量控制等方面知识。 一、弹簧冷卷工艺流程 冷卷制造弹簧的首要步骤，是钢丝的加工处理。钢丝的金属组织、化学成分直接影响了弹簧冷卷的质量。常见有两种弹簧用钢制造方法，分别是普通的加碳钢、不锈钢。 钢丝加工处理结束后，进入到下一步——冷卷制造工艺。冷卷工艺的目标是将钢丝卷成指定形状、大小的弹簧。制造过程中需要使用通用弹簧机设备、弹簧设备零件、图像检测设备等。
最后，就是检测和包装了。弹簧的数量、尺寸、形状、力度、强度、寿命等性能指标在这一步会进行全面测试。
二、冷卷弹簧设备要求 冷卷制造弹簧的设备要求，与弹簧尺寸、数量直接相关。正常的生产情况下，常规的弹簧制造机器有很好的适应性。但是对于极长或是直径较大的弹簧，需要使用特殊的设备。 弹簧机主要由两部分组成：下料机、卷弹簧部分。下料机功能是按照要求给钢丝卷上Feeder喂给器进行表面处理和脱油处理，然后按照调整好的长度、直径、弹簧环数进行切断。卷弹簧部分则是主要工作部分，不同于手工制造弹簧，机器可以快速而准确地将钢丝卷成不同形状的弹簧。
三、弹簧冷卷的质量控制要点 弹簧冷卷制造的合格率，也取决于各个环节的细节质量控制。常规从钢丝的选材、加工、弹簧线的压铸、弹簧制造过程中机器的调校和产品的测试，以及猎取并追溯原材料等环节实现。在实际制造中，可以通过以下这些控制点提高成品弹簧的有效率： （1）优化钢丝加工质量，保证材料组织一致，有利于成型。 （2）定期润滑和检查机器设备是否正常。 （3）通过调节拉钩子（拉铁）来保护机器的顶出长度一样。 （4）在调节环数时，应根据实际情况进行预估。 （5）产品测试阶段，应通过图像检测、强度测试等多项测试手段，确保弹簧质量合格。
四、总结 弹簧冷卷技术，是目前弹簧制造业中最优秀的制造方法之一，其切割、滑动、确保簧头的长度、环数等干净的加工方式，使产品品质符合标准。在今后的弹簧冷卷生产过程中，保持设备健康状态和正确维护、重视弹簧设备的基本训练、优化弹簧的行业制度和管理等，将很大程度上对企业的经济效益和质量控制产生重要意义。